Testowanie trzech współrzędnych pompy zębatej

Pompy zębatesą szeroko stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych, w tym w układach hydraulicznych, układach smarowania i układach dostarczania paliwa.Aby zapewnić niezawodność i wydajność, hydrauliczna pompa zębata POOCCA została poddana różnym testom, w tym trzem testom współrzędnościowym.

Co to jest testowanie trzech współrzędnych pompy zębatej?
Testowanie trzema współrzędnymi to metoda pomiaru dokładności geometrycznej i wykończenia powierzchni pomp zębatych.Ta metoda badania polega na pomiarze trzech parametrów pompy zębatej – bicia promieniowego, bicia osiowego oraz prostopadłości pomiędzy osią koła zębatego i wału.Bicie promieniowe jest odchyleniem środka przekładni od rzeczywistego środka geometrycznego, natomiast bicie osiowe jest odchyleniem osi wału od rzeczywistego środka geometrycznego.Z drugiej strony prostopadłość to kąt między osią koła zębatego a osią wału.

Dlaczego testowanie trzech współrzędnych jest ważne?
Testowanie trzech współrzędnych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości pomp zębatych.Wyniki testów mogą pomóc w identyfikacji wszelkich odchyleń od pożądanej dokładności geometrycznej i wykończenia powierzchni pompy zębatej, które mogą mieć wpływ na jej wydajność i żywotność.Identyfikując te problemy, można dokonać niezbędnych regulacji w celu poprawy dokładności i wydajności pompy zębatej.

Proces testowania
Testowanie trzech współrzędnych pomp zębatych obejmuje kilka etapów, w tym następujące:

Krok 1: Przygotowania
Pierwszym krokiem w badaniu trójwspółrzędnym jest przygotowanie pompy zębatej do badania.Wiąże się to z czyszczeniem pompy i upewnieniem się, że jest w dobrym stanie do celów testowych.

Krok 2: Mocowanie
Po przygotowaniu pompy zębatej mocuje się ją na stanowisku testowym.Uchwyt utrzymuje pompę na miejscu i zapewnia jej stabilność podczas testowania.

Krok 3: Kalibracja
Przed właściwym testowaniem system pomiarowy jest kalibrowany w celu zapewnienia dokładności i precyzji.Polega to na zmierzeniu znanego standardu i porównaniu wyników z wartościami oczekiwanymi.

Krok 4: Testowanie
Rzeczywiste testowanie obejmuje pomiar trzech parametrów pompy zębatej – bicia promieniowego, bicia osiowego i prostopadłości.Odbywa się to za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), która dokonuje precyzyjnych pomiarów pompy zębatej.

Krok 5: Analiza
Po zakończeniu pomiarów dane są analizowane w celu ustalenia, czy pompa zębata spełnia wymagane specyfikacje.Identyfikowane są wszelkie odchylenia od pożądanych wartości i podejmowane są działania korygujące w celu poprawy dokładności i wydajności pompy zębatej.

Korzyści z trzech testów współrzędnych
Testowanie pomp zębatych przy użyciu trzech współrzędnych ma kilka zalet, w tym:

Poprawiona jakość
Testowanie trzech współrzędnych może pomóc w zidentyfikowaniu wszelkich problemów z geometrią pompy zębatej i wykończeniem powierzchni, które mogą mieć wpływ na jej wydajność i trwałość.Identyfikując te problemy, producenci mogą wprowadzić niezbędne korekty w celu poprawy jakości i niezawodności pomp zębatych.

Zwiększona wydajność
Dokładny pomiar geometrii pompy zębatej i wykończenia powierzchni może pomóc poprawić jej wydajność poprzez zmniejszenie tarcia, zużycia i zużycia energii.Może to prowadzić do znacznych oszczędności w branżach korzystających z pomp zębatych.

Zgodność ze standardami branżowymi
Normy i przepisy branżowe, takie jak ISO 1328-1:2013 i AGMA 2000-A88, często wymagają testowania z trzema współrzędnymi.Poocca przestrzega tych norm, aby zapewnić, że pompy zębate spełniają wymagane specyfikacje i mogą być bezpiecznie stosowane w różnych zastosowaniach.

Wniosek
Testowanie trzech współrzędnych jest kluczowym krokiem w zapewnieniu optymalnej wydajności i trwałości pomp zębatych.Ta metoda testowania może pomóc w zidentyfikowaniu wszelkich problemów z geometrią pompy zębatej i wykończeniem powierzchni, które mogą mieć wpływ na jej wydajność i żywotność.

Wszystkie produkty wytwarzane przez POOCCA przechodzą szereg testów i mogą zostać wysłane do klientów dopiero po przejściu testów zapewniających wysoką jakość otrzymywanych produktów.