Pompki biegówsą szeroko stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych, w tym systemach hydraulicznych, systemach smarowania i systemach dostarczania paliwa. Aby zapewnić jego niezawodność i wydajność, pompa hydrauliczna Poocca przeszła różne testy, w tym trzy testy współrzędnych.
Co to jest trzy testy współrzędnych pompy przekładni?
Testowanie trzech koordynowanych jest metodą pomiaru dokładności geometrycznej i wykończenia powierzchni pomp biegów. Ta metoda testowania polega na pomiaru trzech parametrów pompy przekładniowej - biegania promieniowego, biegu osiowego i prostopadłości między osą zębatą a wałkiem. Radialny bieg jest odchyleniem środka przekładni od prawdziwego środka geometrycznego, podczas gdy osiowe bieganie jest odchyleniem linii środkowej wału od prawdziwego centrum geometrycznego. Z drugiej strony prostopadłość jest kątem między zębatą a osą wału.
Dlaczego trzy testy współrzędnych są ważne?
Testowanie trzyoordynacyjne ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności i długowieczności pomp biegów. Wyniki testu mogą pomóc zidentyfikować wszelkie odchylenia od pożądanej dokładności geometrycznej i wykończenia powierzchni pompy przekładniowej, co może wpływać na jej wydajność i żywotność. Zidentyfikując te problemy, można wprowadzić niezbędne korekty w celu poprawy dokładności i wydajności pompy przekładni.
Proces testowania
Trzy współrzędne testy pomp zębate obejmują kilka kroków, w tym następujące:
Krok 1: Przygotowania
Pierwszym krokiem w testowaniu trójoordyniowym jest przygotowanie pompy przekładni do testowania. Obejmuje to czyszczenie pompy i zapewnienie, że jest ona w dobrym stanie do testowania.
Krok 2: Ustawienie
Po przygotowaniu pompy zębatej jest ona następnie przymocowana do oprawy testowej. Oprawa utrzymuje pompę na miejscu i zapewnia, że jest stabilna podczas testowania.
Krok 3: Kalibracja
Przed faktycznym testowaniem system pomiarowy jest skalibrowany, aby zapewnić dokładność i precyzję. Obejmuje to pomiar znanego standardu i porównanie wyników z oczekiwanymi wartościami.
Krok 4: Testowanie
Rzeczywiste testy obejmują pomiar trzech parametrów pompy przekładni - biegunu promieniowego, biegu osiowego i prostopadłości. Odbywa się to przy użyciu maszyny do pomiaru współrzędnych (CMM), która wykonuje precyzyjne pomiary pompy przekładniowej.
Krok 5: Analiza
Po zakończeniu pomiarów dane są analizowane w celu ustalenia, czy pompa przekładni spełnia wymagane specyfikacje. Wszelkie odchylenia od pożądanych wartości są zidentyfikowane i podejmowane są środki naprawcze w celu poprawy dokładności i wydajności pompy przekładniowej.
Korzyści z trzech testów współrzędnych
Istnieje kilka korzyści z trzech współrzędnych testów pomp biegów, w tym następujące:
Lepsza jakość
Testowanie trzech współrzędnych może pomóc zidentyfikować wszelkie problemy z geometrią pompy przekładni i wykończenie powierzchni, które mogą wpływać na jej wydajność i długowieczność. Zidentyfikując te problemy, producenci mogą dokonać niezbędnych korekt w celu poprawy jakości i niezawodności pomp biegów.
Zwiększona wydajność
Dokładny pomiar geometrii pompy przekładniowej i wykończenia powierzchni może pomóc poprawić jej wydajność poprzez zmniejszenie tarcia, zużycia i zużycia energii. Może to prowadzić do znacznych oszczędności kosztów dla branż korzystających z pomp biegów.
Zgodność ze standardami branżowymi
Testowanie trzech współrzędnych są często wymagane według standardów i przepisów branżowych, takich jak ISO 1328-1: 2013 i AGMA 2000-A88. Poocca przestrzega tych standardów, aby upewnić się, że pompy przekładni spełniają wymagane specyfikacje i mogą być bezpiecznie używane w różnych zastosowaniach.
Wniosek
Testowanie trzyoordyniowe są kluczowym krokiem w zapewnieniu optymalnej wydajności i długowieczności pomp biegów. Ta metoda testowania może pomóc zidentyfikować wszelkie problemy z geometrią pompy przekładniowej i wykończeniem powierzchni, co może wpływać na jej wydajność i żywotność.
Wszystkie produkty w produkcji Poocca przechodzą serię testów i można je wysłać do klientów dopiero po przejściu testów, aby zapewnić, że otrzymywane produkty są wysokiej jakości.
Czas po: 20-2023
